日前，从41次全国医药行业质量管理（QC）效果成果发表交流会上传来喜报，北京海燕药业的“啄木鸟”QC小组、“新起点”QC小组、“海月”QC小组、“海阳”QC小组、“晨钟”QC小组、“急先锋”QC小组的课题全部获得一等奖和最佳发表奖。他们弘扬工匠精神、恪守职业操守，活跃在北京海燕的各个部门，为企业的药品质量保驾护航。
“急先锋”QC小组成立于2015年，始终以提高产品质量，降低生产成本为目的，推行全面质量管理。当我们去探寻荣誉背后的故事时，仿若看到了他们挑灯夜战、反复讨论、永不言弃的画面，这就是勇于创新和挑战的“急先锋精神”。
苏黄止咳胶囊为北京海燕药业重点品种，随着市场销量不断攀升，公司领导要求务必保证苏黄止咳胶囊的正常供货，并将“保证供货”纳入考核指标。按照每月工作22日，每日不间断生产24h计算，车间每月可产出苏黄止咳胶囊产品数量无法满足2020年目标产能。
怎么办呢？小组成员对苏黄止咳胶囊制粒工序生产时间进行分层分析发现，干燥过程生产时间占比达到65%，远高于其他过程生产用时，所以提高生产效率迫在眉睫。
不畏艰险、创新变革“急先锋”
“急先锋”QC小组成员从人机料法环测六方面对干燥时间过长的因素进行分析，通过现场确认、实验证明等方法，对影响苏黄止咳胶囊制粒工序生产效率低的末端因素进行逐一确认，我们得出4点要因。一是布风板设计不合理；二是筛网规格不合理；三是进风风速不合理；四是进风温度不合理。
在不影响正常生产的情况下，小组对原有布风板进行改造，并对技改后的效果进行分析、总结。在此过程中，小组成员遇到了许多困难，如:在调节每块栅板间的间隙的过程中，小组成员不断调节角度来调节烘箱内的送风量，但都未达到预期的效果，最终小组成员决定将布风板换为单板圆孔式，改造后操作简单、风量不会因为人为原因而变化，且经第三方机构检验，热分布均匀。
不计名利、乐于奉献“急先锋”
“急先锋”QC小组成员不断尝试，凭着一股子韧劲、闯劲、拼劲，不断创新，最终将苏黄止咳胶囊制粒生产用时从11.9小时缩短至9小时。
凭借《提高苏黄止咳胶囊干燥效率》课题，“急先锋”QC小组获得了第41届全国医药行业质量管理（QC）小组成果发表一等奖和最佳发表奖。小组负责人张海平说，虽然本次的QC活动结束了，但是建设一支有理想、有信念、有技能、能创新的QC小组，不仅是对个人，还是对公司的生产产能，都非常有意义。大家一起凝心聚力、全面推行质量管理体系，提高管理水平的重要平台，企业的明天才会越来越美好。
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